影响切削液选择的因素有哪些|切削液选择需考虑哪几个方面 (14)

在选择切削液的时候我们要结合多方面进行考虑，才能选择合适的切削液，那在选取切削液的时候到底应该考虑哪些方面的因素呢？

　　1、 加工方法 选定切削油，必须首先考虑加工方法。金属切削作业形式，按苛刻程度由易至难的顺序排列如下：磨削→锯削→车削→刨削→铣削→钻孔→铰削→高速浅进刀车螺纹→用成形刀具车螺纹→镗孔→深孔钻→切齿→螺纹加工→攻螺纹→外拉削→内拉削。在作业苛刻程度较小，速度较高、工件材料可加工率较高，以及要求散热快的工况下，应选择冷却性能好的水基产品。

切削液常见的使用问题及处理方案 (16)

下面举例的故障，主要从切削油使用和管理的角度来分析其产生原因及处理办法，实际上这些故障常常受到多方面因素的影响，在分析故障时，应从多方面考虑。切削油使用中出现的问题、主要原因及其解决方法：

1、加工精度下降：因为冷却不充分或不均匀，解决方法是调整与改善供液喷嘴，扩大供液范围，提高供液压力与流量，增大供油量；因为加工液选型不合适，解决方法是改用加工液品种，选择合适的加工液；因为加工液失效，解决方法是更换加工液。

润滑油倾点和闪点的区别|什么是润滑油倾点和闪点 (7)

润滑油的倾点和闪点是我们在看油品技术参数经常看到的两个数据，它们在润滑油品选择时有着决定性作用，那么润滑油倾点和闪点有什么区别呢？

不同的加工方式对金属切削液的要求|金属切削液的要求 (12)

在金属加工过程中，有很多不同的加工方式，不同的加工方式对切削液有着不同的要求，在选购切削液时我们如何根据不同的加工方式来选择不同的金属加工液，本文主要讲解根据不同的加工方式如何选择金属加工液，本文主要讲解根据不同的加工方式如何选择金属加工液。

如何对润滑油取样分析|润滑油取样有哪些方法 (8)

润滑油在使用过程中需要进行管理维护，当设备上的润滑油不足已满足设备润滑需求的时候我们就需要及时的跟换润滑油，为了能够及时的了解润滑使用性能和油液品种，我们需要定时的对润滑油进行品质检测，润滑油检测就需要从设备上抽取少量样品，那我们该怎么从设备上抽取润滑油进行取样检测呢？本文主要介绍润滑油取样方法

金属切削液选用知识|选用切削液介绍 (7)

金属切削液在金属切削,磨削加工过程中具有相当重要的作用.实践证明,选用 合适的金属切削液,能降低切削温度 60~150℃,降低表面粗糙度,1~2 级,减少 切削阻力 15~30%,成倍地提高刀具和砂轮的使用寿命.并能把铁屑和灰末从切 削区冲走,因而提高了生产效率和产品质量.故它在机械加工中应用极为广泛.大部分金属切削需要使用切削液，甚至在可以正常进行干切削的作业，如果选用适当的冷却润滑剂也可增加工效。ASTMD2881把金属加工用的液体划为三类：

输电设备对润滑油的具体要求|输电设备选用润滑油有哪些注意事项 (10)

电力行业的机械设备主要分为发电设备输电设备，主要设备用油为汽轮机油以及输电设备中的变压器润滑油。本篇主要分析输电设备对润滑油的具体要求：

(1)、优良的电气绝缘性能，绝缘强度高，介质损失角小。润滑油、润滑脂　

切削液是否润滑性能越好质量就越好|切削液使用误区 (17)

切削液在金属切削加工过程中是必不可少的，在金属加工过程中切削液主要起润滑、冷却、防锈及清洗作用。切削液必须同时满足所以的性能才是一款好的切削液，一些人总是以为提高切削液的品质或质量档次就是不断提高切削液的极压、润滑性，并企图用切削液的润滑性来划分切削液的质量档次。

在何种情况下选水基切削液|切削液应用|切削液知识 (5)

切削液分为油性切削液和水基切削液，那么在什么情形下使用水基切削液呢？使用水基切削液有什么要求以及作用是什么？本篇主要讲诉切削液中水基切削液的使用情形：

锂基润滑脂性能知识|锂基润滑脂有哪些特点 (7)

锂基润滑脂具有良好的抗水性、机械安定性、防腐蚀性和氧化安定性，适用于工作温度-20～120℃内各种机械设备的滚动轴承和和滑动轴承及其他摩擦部位的润滑。在平常的设备日常保养中被广泛使用，锂基润滑到底有哪些特点呢？锂基润滑脂是由天然脂肪酸(硬脂酸或12—羟基硬脂酸)锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油或合成润滑油制成，而合成锂基润滑脂是由合成脂肪酸锂皂，稠化中等粘度的矿物润滑油制成。