在选择不锈钢切削液时应首先从两个方面进行考虑：一是考虑切削液的切削性能（一次性能），二是考虑其使用性能（二次性能）。一次性能主要与刀具寿命有关，二次性能考虑其耐腐蚀，安全无性繁殖 ，气味，防火性，废液处理，对皮肤有无害性等。随着人们对环境保护与劳动安全的日益重视，在选择切削液时更注重第二性能和废液处理。

   选用非水溶性切削液时应综合考虑其加工方法和材质两方面因素。轻负荷加工可以采用防腐蚀性能矿油或直镏矿油。例如：加工件是铝，铝合金等易加工有色金属，通常可使用深度的低粘度石蜡矿油，这种油的主要特点是具有良好的润滑性，冷却性和低油雾倾向；对低强度外圆切削，钻孔等中等加工，以及铁和有色金属等普能材料成型磨削，必须在矿油中添加剂脂肪油和氯化物以提高其性能，在拉前铰孔时还需要用含氯化物的油品；对齿轮切削，攻丝等除了加上氯化物还须添加脂肪；对极苛刻的机械加工，以及难加工材质，一般还须添加剂活性硫组分，但加工铜及其合金等黄色金属，则不能添加活性硫。

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