金属切削机床是量大面广、品种繁多的设备，其结构特点、加工精度、自动化程度、工况条件及使用环境条件有很大差异。机床作为复杂而精密的机器，会采用多种多样的转动装置，根据设备的种类、工作环境及所要求的精密度要求对润滑油品的粘度、油性抗氧化性、抗极压性能等相关性能都有不同的要求。

    机床中的主要零部件多为典型机械零部件，标准化、通用化、系列化程度高。例如滑动轴承、滚动轴承、齿轮、蜗轮副、滚动及滑动导轨、螺旋转动副、离合器、液压系统、凸轮等等，润滑情况各不相同。机床通常安装在室内环境中使用，夏季环境温度最高为40℃，冬季气温低于0℃时多采取供暖方式使环境温度高于5至10℃，高精密机床要求恒温空调环境，一般在20℃上下。但由于不少机床的精度和自动化程度较高，对润滑油的粘度、抗氧化性和油的清洁度的要求较严格。不同类型和不同规格尺寸的机床，甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同，工况条件有很大不同，对润滑的要求有所不同。例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重型车床的重载、低速主轴轴承对润滑方式和润滑剂的要求有很大不同。前者需要使用油雾或油气润滑系统润滑，使用较高粘度的油品。在大多数机床上使用了冷却润滑液，在润滑油中，常常由于混入冷却液而使油品乳化及变质、机件生锈等，使橡胶密封件膨胀变形，是零件表面油漆涂层起泡、剥落。因此应考虑润滑油油品与润滑冷却液、橡胶密封件、油漆材料的适应性、防止漏油等。特别是随着机床自动化程度的提高，在一些自动化和数控机床上使用了润滑、冷却通用油，即可作润滑油，也可作为润滑冷却液使用。大型机床有很多齿轮转动装置、滑动和滚动轴承。特别是万能磨床都有很复杂的转动装置，摩擦损失的功率达到30%至40%，因此在选用润滑油时必须考虑到适当的粘度及良好的抗磨润滑性，力求最大限度的降低摩擦损失以节省动力消耗。粗加工机床大多是间歇式工作，因此会产生冲击负荷并伴有边界润滑，所以要考虑适当的粘度、良好的润滑性能和抗极压性能。机床导轨是机床润滑的重点和难点，导轨的运动是反复式的，而且速度与载荷变化很大，容易出现爬行现象，造成加工精度降低甚至导致机床报废。所以在选用润滑油时要考虑适当的粘度和抗爬行性好的润滑油。

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