我们在切削加工中，合理使用切削液，可以明显改善工件、切屑与刀具的摩擦情况，降低切削力和切削温度，延长刀具使用寿命，降低工件热变形程度，从而提高加工精度。选择切削液时应当根据切削液的性能进行。 

　  对切削液的选用有如下总结： 

　  （1）加工螺纹时，可选用植物油。 

　  （2）精加工有色金属或铸铁时，可选用煤油。 

　  （3）普通车削、攻丝时，可选用机油。 

　  金属切削加工较常使用的切削液可分为三大类： 

　  （1）切削油 —主要成分是矿物油，少数采用植物油或复合油。 

　  （2）乳化液—由矿物油、乳化剂及其它添加剂配制的乳化油和95%-98%的水稀释而成的乳白色切削液。 

　  浓度低的(如浓度为3%～5%)，冷却和清洗作用较好，适于粗加工和磨削； 

　  浓度高的(如浓度为10%～20%)，润滑作用较好，适于精加工(如拉削和铰孔等)。 

　  在矿物油中加入一定量的油性添加剂和极压添加剂，能提高其高温、高压下的润滑性能，可用于精铣、铰孔、攻丝及齿轮加工。 

　  （3）水溶液—以水为主加入防锈剂或表面活性剂和油性添加剂。 

　  水溶液的冷却效果优秀，多用于普通磨削和其它精加工。 

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