水性的金属切削液需要兑水才能使用，和水混合之后不可避免的会产生微生物，切削液微生物的产生会造成很多问题如沉积、粘敷在管壁造成管路堵塞，使切削液污浊、发臭进而造成工件锈蚀等。我们在使用水性切削液时如何去避免这些问题呢？那我们需要控制切削液里面微生物的含量，本文注意介绍切削液微生物管理方法。

       微生物的混入是不可避免的，因此，为防止切削液腐败，应该在切削液的细菌数超过1×105个/ml或真菌数超过1×102个/ml时，立即添加杀细菌剂或杀真菌剂处理。切削液中的细菌、真菌可以用细菌、真菌测定盒测定。测定结果细菌在1×103个/ml以下，真菌0为理想。用户也可以根据经验定期添加杀菌剂，以确保切削液的使用寿命。

       通常工厂工作一周后会放两天假，这个时候就需要尽量将冷却液箱中的浮油从液面撇除。同时也可以添加适当的后处理用杀菌剂来控制细菌的生长，但值得注意的是要掌握好添加量，加得太多会引起皮肤不适。杀菌剂大都是甲醛释放型，添加时甲醛在工作液中的含量控制在800～2000ppm之间。大于2000ppm皮肤过敏的可能性大大增加，小于800ppm起不到杀菌作用。

       真菌、霉菌或酵母菌繁殖后会形成粘稠的皮状物，最终这些皮状物覆盖在液面以及机床内部并堵塞滤网及管道。这时甚至加入杀菌剂也不能完全杀灭，因为杀菌剂很难穿透这层皮膜。只能通过物理方法来清除。一旦清理完后应当立即加入杀真菌剂，不然真菌还会很快生长出来。通常可以采用测菌片进行细菌检测。

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